精密铣削

精密铣削是一种高精度加工工艺，通常用于金属和塑料的精密加工。在 SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG und Co KG，我们使用最先进的五轴数控铣床加工复杂的几何形状，公差最小可达微米级。我们的机床重复精度可达千分之几毫米，能够加工最精细的结构。

在精密铣削加工中，特选的铣刀在工件上高速旋转，切削速度、进给速度和切削深度与材料和要求精确匹配。加工分几个步骤进行，从粗加工到超精细加工，以达到最佳的表面质量和最高的尺寸精度。

我们的精密铣削工艺包括自动测量系统，可在加工过程中进行工序内检查。使用触觉和光学测量方法对尺寸精度进行持续监控。这确保了完美的配合精度和稳定的质量。我们的精密铣削是公差小、轮廓精细和表面质量要求高的部件的理想选择。

精密铣削使我们能够以最高标准的尺寸精度和表面质量加工各种材料。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG und Co KG 采用最先进的数控技术对金属和塑料进行加工，为要求苛刻的应用领域生产精密部件。

铝（如 EN AW-5083、EN AW-7075）、不锈钢（如 1.4301、1.4404）、钛（如 Ti6Al4V）和工具钢（如 1.2379、1.3343）等金属是精密铣削的理想材料。这些材料具有高强度、热稳定性和良好的可加工性。特殊合金钢可确保较长的刀具寿命，并能以最小的公差实现精细的加工结构。

我们还能对 POM、PEEK、PTFE 或 PA6 GF30 等高性能塑料进行精密铣削。这些材料具有低摩擦系数、高耐化学性和尺寸稳定性。这些材料尤其适用于医疗技术、航空或电子生产领域。

我们的数控铣床可根据材料精确调整切削速度、进给速度和刀具选择。无论材料硬度或材料成分如何，都能加工出表面光滑、边缘锋利、尺寸精度最高的部件。

精密铣削的特点是尺寸精度最高、表面最精细。我们生产的精密部件公差极小，优于其他加工工艺。现代铣床的使用意味着即使是复杂的形状也能精确实现。

与传统的铣削加工相比，精密铣削加工的重复精度要高得多。即使是最精细的结构也能生产出质量稳定的产品。与车削相比，这种工艺尤其适用于具有多轴和复杂轮廓的工件。

磨削通过磨损去除材料，而精密铣削则通过有针对性的切削来确保精确的边缘和光滑的表面。激光切割或水射流切割虽然精度高，但不太适合深加工或三维加工。

如果您需要最高精度的部件，精密铣削是最佳选择。无论材料或几何形状如何，我们都能确保完美的加工效果。

精密铣削需要最先进的机器，以提供精确的结果。因此，我们依靠高精度数控铣床，以最小的公差生产最苛刻的部件。我们的机器采用多轴工作，能有效地从原材料中加工出复杂的几何形状。

其中包括三轴至五轴铣床，可在一次加工中完成各种加工步骤。高速铣削可确保特别精细的表面和高尺寸精度。由于采用了低振动机器设计，即使是加工难加工的材料，我们也能获得完美的切削效果。

我们的铣床配有自动换刀装置和数字测量系统。这意味着在加工过程中会对部件进行连续检测。这样，我们就能确保每一个铣削部件都能完全按照您的要求进行生产。如果您需要最高精度，我们公司可为您的每项精密铣削要求提供最佳解决方案。

精密铣削能以最小的粗糙度值进行精确的表面加工。通过使用高精度 CNC 控制的多轴铣床，我们可以实现 Ra 0.1 µm 以下的表面质量，具体取决于材料、刀具选择和加工策略。

精密铣削的表面质量主要取决于切削速度、进给量、切削深度和刀具涂层。通过使用具有优化切削刃几何形状的超细晶粒硬质合金刀具和 PCD 铣削刀具，我们可以获得无毛刺形成的最精细结构。转速超过 40,000 rpm 的高速铣削可降低切削力，最大限度地减少表面粗糙度。

为了进一步改进，我们采用干式微量润滑工艺或最小量润滑，以避免对表面产生热影响。此外，我们还采用触觉和光学测量技术进行加工过程中的测量，以确保每个铣削表面都能达到最高的尺寸精度和平面度标准。

对所有参数的精确控制使我们的精密铣削成为航空航天、医疗技术和半导体行业所用部件的理想选择。我们的精密铣削零件具有最精细的表面和最严格的公差。