水射流去毛刺
喷水去毛刺，确保边缘无毛刺
我们为复杂形状和轮廓提供水射流去毛刺服务。这确保了无毛刺、无热应力的精确边缘。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 自 1991 年以来一直采用最先进的技术提供可靠的去毛刺服务。温和、高效，满足最高质量标准和完美部件的要求。
- 在该领域拥有30多年的经验：水射流去毛刺
- 200名合格且经验丰富的专家
- 拥有100多个系统的机器园区
- 14,000平方米的生产空间
适用于所有工业领域的水射流去毛刺
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 的水射流去毛刺工艺可确保无毛刺的精确边缘，即使是复杂的形状和轮廓也不例外。我们的去毛刺工艺能可靠地去除金属、塑料、陶瓷或复合材料上的毛刺，不会产生热应力或材料变化。
通过使用纯水或研磨剂，可根据工件的具体情况进行优化处理。即使是敏感或难以加工的材料也不会受损。加工后的工件边缘干净、平整，精度极高。
我们为单件或批量生产提供喷水去毛刺服务。在去毛刺方面，我们灵活高效，始终确保完美的表面。
通过使用纯水或研磨剂，可根据工件的具体情况进行优化处理。即使是敏感或难以加工的材料也不会受损。加工后的工件边缘干净、平整，精度极高。
我们为单件或批量生产提供喷水去毛刺服务。在去毛刺方面，我们灵活高效，始终确保完美的表面。
您对水射流去毛刺有任何疑问吗？
سرویسما：水射流去毛刺
SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 的水射流去毛刺技术始终确保最高精度和完美无瑕的表面。通过我们的技术，我们可以可靠地去除毛刺而不损坏材料。我们可为各种材料（如金属、塑料甚至敏感材料）提供服务，并保证达到清洁、均匀的效果。
凭借最先进的设备，我们使用水射流去毛刺技术对每个部件进行去毛刺处理。我们使用水或研磨添加剂对表面进行温和处理，无需加热或机械压力。这样可以保护材料，防止变形。
自 1991 年以来，我们的服务一直代表着质量和可靠性。从单个零件到批量生产，我们都能精确准时地加工工件。凭借丰富的经验，我们能够提供满足最高要求的完美结果。您可以信赖我们成熟的技术，获得无毛刺、光滑的工件。
凭借最先进的设备，我们使用水射流去毛刺技术对每个部件进行去毛刺处理。我们使用水或研磨添加剂对表面进行温和处理，无需加热或机械压力。这样可以保护材料，防止变形。
自 1991 年以来，我们的服务一直代表着质量和可靠性。从单个零件到批量生产，我们都能精确准时地加工工件。凭借丰富的经验，我们能够提供满足最高要求的完美结果。您可以信赖我们成熟的技术，获得无毛刺、光滑的工件。
自1991年起在水射流去毛刺经营家族企业
自 1991 年以来，在德累斯顿附近的海德瑙，有 190 名专家在占地 14,000 平方米的中型家族企业中工作。 我们还拥有 100 多套最先进的系统，专门从事精确的喷水去毛刺加工。即使是复杂部件和敏感材料，我们也能确保边缘无毛刺，加工过程温和。由于自动化程度高，我们可以高效、经济地进行大批量去毛刺加工。
我们的喷水去毛刺技术可确保最高的精度和质量。通过采用最先进的技术、加工过程中的检查和无缝控制，确保了稳定的加工质量。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 严格遵守质量准则，并通过了 ISO 9001:2015 认证。每个部件都经过精确的去毛刺处理，符合尺寸精度和表面质量的最高标准。
我们的垂直生产范围以及内部工具制造和夹具制造可为各种要求提供灵活的解决方案。对我们来说，可靠和准时的加工是理所当然的。我们会对您的部件进行专业的去毛刺处理。我们的工作精确、高效，并符合最高质量标准。
我们的喷水去毛刺技术可确保最高的精度和质量。通过采用最先进的技术、加工过程中的检查和无缝控制，确保了稳定的加工质量。SUSA S. Sauer GmbH & Co. KG 严格遵守质量准则，并通过了 ISO 9001:2015 认证。每个部件都经过精确的去毛刺处理，符合尺寸精度和表面质量的最高标准。
我们的垂直生产范围以及内部工具制造和夹具制造可为各种要求提供灵活的解决方案。对我们来说，可靠和准时的加工是理所当然的。我们会对您的部件进行专业的去毛刺处理。我们的工作精确、高效，并符合最高质量标准。
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有关该主题的常见问题: 水射流去毛刺
水射流去毛刺对小型部件的精度有多高？
水射流去毛刺适用于复杂的形状和轮廓。它也是具有精细结构的小型部件的理想选择。由于采用了精确的高压水射流，即使是微小的毛刺也能在不损坏材料的情况下可靠地去除。加工过程是非接触式的，因此即使是精细的工件也能精确去毛刺。
压力和喷射导向均可定制。这样可以保持工件的原始几何形状。该工艺可确保边缘整洁、表面平整，尤其适用于精细或难以触及的区域。
由于采用了最先进的技术，水射流去毛刺是高质量小型工件的可靠解决方案。无论工件的形状或材料如何，都能精确加工。即使是最细小的毛刺，也能精确、轻柔地去除。
压力和喷射导向均可定制。这样可以保持工件的原始几何形状。该工艺可确保边缘整洁、表面平整，尤其适用于精细或难以触及的区域。
由于采用了最先进的技术，水射流去毛刺是高质量小型工件的可靠解决方案。无论工件的形状或材料如何，都能精确加工。即使是最细小的毛刺，也能精确、轻柔地去除。
相比之下，水射流去毛刺的环保性如何？
水射流去毛刺是一种特别环保的去毛刺方法。与机械或化学工艺相比，不会产生有害的蒸汽或残留物。由于只使用水和天然磨料（如需要），因此对人类和环境的影响降到了最低。
该工艺不需要高温。因此，不会发生变形或材料变化，也不需要额外的冷却剂或化学品。与其他去毛刺技术相比，这种技术可以节省资源，降低能耗。
水刀去毛刺采用最新技术，可确保精确、干净的效果，同时将材料去除量降至最低。这使其不仅高效，而且具有可持续性。对于希望将最高质量与负责任地使用资源相结合的公司来说，这是一种环保型解决方案。
该工艺不需要高温。因此，不会发生变形或材料变化，也不需要额外的冷却剂或化学品。与其他去毛刺技术相比，这种技术可以节省资源，降低能耗。
水刀去毛刺采用最新技术，可确保精确、干净的效果，同时将材料去除量降至最低。这使其不仅高效，而且具有可持续性。对于希望将最高质量与负责任地使用资源相结合的公司来说，这是一种环保型解决方案。
水射流去毛刺的工作原理是什么？
水射流去毛刺是一种利用高压水射流去除毛刺的精确工艺。水流通过直径为 0.1 至 0.5 毫米的喷嘴，压力高达 4000 巴。细水柱能有针对性地去除毛刺，而不会对工件造成热应力或机械应力。
对于钢、钛或陶瓷等较硬的材料，可在水中加入磨料，通常是粒度为 80 至 200 微米的石榴石砂。这样可以增加切削力，即使是高强度材料也能精确去毛刺。材料去除率在 0.01 至 0.1 毫米之间，具体取决于压力和光束聚焦。
该工艺适用于壁厚 0.2 至 50 毫米的工件，是精细结构、细孔或难以触及的内部轮廓的理想选择。使用水刀去毛刺可以均匀、可靠、高效地加工复杂工件，并且不会造成材料变形。
对于钢、钛或陶瓷等较硬的材料，可在水中加入磨料，通常是粒度为 80 至 200 微米的石榴石砂。这样可以增加切削力，即使是高强度材料也能精确去毛刺。材料去除率在 0.01 至 0.1 毫米之间，具体取决于压力和光束聚焦。
该工艺适用于壁厚 0.2 至 50 毫米的工件，是精细结构、细孔或难以触及的内部轮廓的理想选择。使用水刀去毛刺可以均匀、可靠、高效地加工复杂工件，并且不会造成材料变形。
水射流去毛刺能达到什么样的表面质量？
通过水射流去毛刺，我们可以确保在不产生热应力或机械应力的情况下获得出色的表面质量。细微的高压水射流能有针对性地去除毛刺，并留下均匀、干净的边缘。由于是非接触式加工，材料结构保持不变，不会产生应力或变形。
根据压力和喷射直径的不同，表面粗糙度可设定为 Ra 1.6 至 3.2 µm。该工艺可确保加工的精确性和可控性，尤其适用于敏感部件或复杂几何形状的加工。即使是精细的内部轮廓或难以触及的区域也能可靠地去毛刺。
因此，水射流去毛刺工艺非常适合那些对尺寸精度和表面质量要求极高的部件。去毛刺后的边缘光滑无毛刺，可立即加工或使用。通过水射流去毛刺，我们为所有零件和部件的一流质量提供了高效的解决方案。
根据压力和喷射直径的不同，表面粗糙度可设定为 Ra 1.6 至 3.2 µm。该工艺可确保加工的精确性和可控性，尤其适用于敏感部件或复杂几何形状的加工。即使是精细的内部轮廓或难以触及的区域也能可靠地去毛刺。
因此，水射流去毛刺工艺非常适合那些对尺寸精度和表面质量要求极高的部件。去毛刺后的边缘光滑无毛刺，可立即加工或使用。通过水射流去毛刺，我们为所有零件和部件的一流质量提供了高效的解决方案。
认证和质量标准
生产每个阶段的质量
我们向客户保证一流的产品和绝对的精度。客户的要求指导着我们的行动和决策。为此，我们做了大量工作：
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
- 由合格的员工进行过程检验
- 使用高度发达的测量技术，例如 3D 测量机、轮廓测量仪、轮廓扫描仪、形状测量机
- 对大批量零件进行 100% 检验，确保无切屑和重要尺寸（如长度、内径和外径）。
ISO 认证确保了我们始终如一的高标准质量管理。我们的工作符合 DIN EN ISO 9001:2015 和 IATF 16949:2016。 自 2018 年起，我们通过了环境标准 DIN EN ISO 14001 和能源标准 DIN EN ISO 50001 的认证。
水射流去毛刺适用于许多部门
采矿
机械和设备工程
液压行业
塑料工业
高压施工
配件行业
自行车行业
通信工程
微电子学
电气行业
汽车
我们的机械
数控单轴自动车床
- 自动转塔车床（1,000件起-棒材Ø 20-65，锯片、毛坯至Ø 140）
索引：ABC、G 200、C 100、C 200（部分带Y轴/B轴/偏心转动/搬运）
Muratec：MT-12 GMC（带手柄）、MT200G/T2和T3、MW 40、MW 50、MW 120、ML 400（带手柄，Y轴）
Takamaz：X-100、X-12 MC（带手柄） - 滑动主轴箱自动车床（1,000件起-Ø 4-32）
公民：C16、L20、M16、M32
Tornos：Deco 2000（高达Ø 13/20/26）、Deco Sigma（高达Ø 20/32）、EvoDeco（高达Ø 32）
韩华：XD16H、XD26H-S
CNC控制的多轴自动车床（25,000件起-Ø 4-52）
- Tornos：6轴和8轴机床：Multideco 20.8 B、MultiSigma 8x24、MultiSwiss 6x14、MultiSwiss 8x26
- 索引：6轴和8轴机床：MS 32 C带机器人，MS 22-8 C，MS 40/6和/8，MS 40 C带机器人
CNC控制的旋转传送机
- Pfiffner：Hydromats HB 45/12 CNC、HB 32/16 CNC、HC 32-16 EPICplus
凸轮控制六轴自动车床（50,000件起-Ø 4-17）
- 车床：SAS 16.6
其他机器
- 数控磨床（Studer：Favorit、S31、S33；Mikrosa：Kronos S 125、Kronos S 250、Kronos M 250、SR5、Profiltec）
- 大规模精加工系统
- 喷砂机
- 拉床
- 滚丝机
- Sunnen的珩磨机
- 蜗杆铣床和滚子抛光机（Monnier&Zahner）
- 用于生产成形工具/切割板的数控工具磨床
- 光学测量和分选系统
- 零件清洁系统
- 全自动排屑处理系统
- CNC控制铣削中心（100件起-最大夹紧面Ø 500）
森精机：NMV 5000 DCG
